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全自动接料机可实现SMT产线不停机换料 的需求，设备具备自动空料检测、精准裁切 、自动拼接 、系统对接等功能，过机率98%以上，极大地减少了对人员的依赖，提 高了SMT产线稼动率，宝尔威品牌可满足 4-72mm全系料带拼接需求、是SMT产线 不可或缺的智能辅助设备。

1、功能特点

1. 自动接料：能够代替人工自动完成料带拼接作业，对相同规格的两卷料带的头和尾实现自动检测空料的位置、精确裁切、自动对接，并用胶带包裹连接。

2. 防错料识别：具备防错料识别功能，可有效避免因接错料导致的生产问题。

3. 与MES系统对接：可与生产系统MES或SFCS无缝对接，实现数据共享和实时反馈，便于企业更好地管理生产流程。

4. 高精度与高效率：接料精度高，接头的物料间距可以保证4mm或2mm，贴片机吸嘴在吸取元件时能吸在元件的中心位置，提升贴片品质和降低抛料率。设备接料时间比人工接料速度快1~2倍以上，能有效减少工时，降低员工的劳动强度。

5. 降低停机时间：通过自动接料，能有效减少因接料品质而导致的贴片短停机时间，提升设备的嫁动率5%以上。

6. 节省成本：预裁切机构剪掉多余空料，节省检测空料时间，避免人工反复拿放剪刀，节省工时。同时，配合MES上船比对数据的功能，可大幅减少比对的时间及错误，降低管理成本。

2、优势

1. 提升生产效率：减少了人工换料的时间和误差，使生产线能够持续高效运行，从而显著提高生产效率。

2. 降低生产成本：减少了对人工的依赖，降低了劳动力成本。同时，由于系统的精准对接和高效运输，减少了物料浪费和停机时间，进一步降低了生产成本。

3. 提高产品品质：高精度的接料方式确保了产品的品质和一致性，降低了人为因素导致的质量问题。

4. 增强生产灵活性：可满足多种上板机的兼容需求，为印刷机、点胶机、贴片机等设备提供上料，使生产线能够快速适应不同的生产需求，提高了生产线的综合利用率。

全自动接料机广泛应用于电子制造、汽车及零部件、新能源、半导体等行业，助力企业构建高效、可靠的黑灯工厂，推动制造业向无人化、智能化转型升级。