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更换生产线时，首件检测的流程通常包括以下几个步骤：

1. 准备工作：在更换生产线前，需要确保新的生产线已经准备就绪，包括设备调整、材料准备等，以确保生产可以顺利进行。

2. 首件制作：生产线负责人和检验人员应到生产现场监督检查，确保实际生产者按照生产工艺流程，根据现行有效的生产工艺文件自行完成首件。

3. 通知检验：生产线首次生产成品、转线、换单、换颜色等情况，都必须经过首件检验和确认。

4. 首件检验：首件检验时，由生产线负责通知IPQC和QC班长，按照有效的BOM单、工艺文件（或客户提供的样板）进行确认。

5. 检验流程：首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生。首件检验采用三检制：自检、互检及专检。

6. 记录和确认：首件检验后，检验员应填写检验记录，检验合格后在首件卡上签字，并将卡片挂在首件产品上做好首件标记。

7. 处理不合格品：如果首件检验不合格，需要查明原因、采取措施，排除故障后重新进行加工、进行三检，直到合格后才可以定为首件。

8. 使用首件检测仪：使用首件检测仪（如FAI-E680）进行检测，操作员将待检首件送至IPQC工作台，IPQC收到首件后，按具体型号在检测仪找到相对应的BOM表及坐标文件，然后进行测试并生成测试报表。

9. 记录数据：记录每次测试的数据、测试结果和相应操作，以备日后参考和分析。

10. 正常生产通知：只有经过首件确认后，检验员方可开始进行正常交收检验工作，并通知生产部正常生产。

以上步骤确保了在更换生产线时，首件检测能够及时发现并纠正可能的问题，保证产品质量和生产效率。