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1、接料机胶膜包裹后，两片胶膜从切断线被拉开怎么办？

⑴、检查吸头1贴胶膜时与料带边是否靠得太近，从而导致吸头1与料带（要求吸头1与浮动支撑板边的间距是否在0.3-0.5mm范围）。解决方法：

①、检查胶膜安装是否正确；

②、检查包胶轮与滚花轮是否间隙过大，拉力不够；

③、检查料盘轴机构是不是太紧；

④、负压表设置是否正确；

⑵、检查吸头1吸头座与滑动连接块固定是否发生歪斜，必须保证两者面相平。

2、料带背面贴好的胶膜局部出现翻折怎么解决？

检查吸头上是否有残胶，导致吸头1错位时，胶膜还粘在吸头上。清洗吸头，并做好日保养；

3、正面胶膜在边孔处弹开了怎么处理？

①、检查接料机吸头上是否有异物，可以使用酒精和无尘布擦洗干净后再尝试；

②、可能是吸头吸膜行程位置不够，增加吸头下压行程，使吸头与剥刀完成贴合（注意：吸头的下压行程也不能太大，以免将剥刀压变形）；

③、可能是胶膜送料的位置出现偏位，从而导致吸头漏气，无法将胶膜吸上。可以通过下面的方法来尝试解决：

⑴、判断吸头是否和剥料板平行（要保证吸头和剥料板平行，下压时吸头和剥料板完全贴合）；

⑵、检查气路是否有漏气现象：我们可以用手指将吸头堵住，打开“真空泵”及“电磁阀”，看负压表的值，确保负压值要大于60以上才算正常，否则则是出现了漏气。

⑶、将剥刀移至“剥出位”，将吸头移至“吸取位”，判断吸头外侧与剥刀距离为1.0mm左右；

4、胶膜未包过料带背面怎么解决？

⑴、①、检查胶膜剥刀口限位块是否限位住胶膜底纸；②、检查胶膜来料本身是否偏位；③、调节对接补偿值；

⑵、①、检查左右固定流道是否在在同一条直线上；②、检查活动流道与固定流道是否平行；③、检查活动流道与固定流道宽度在夹紧位时，比料带本身窄0.2MM；④、检查调整活动流道的导轨是否间隙过大；⑤、调节飞达供料模块与料带处理模块之间的距离。松掉飞达供料模块的底板螺丝，调节调整螺栓至合适距离，锁紧底板螺丝。

⑶、检查铲板口是否调得太低，确保铲板口与料带固定支撑板的高度差：0.2-0.5mm。

铲板口与料带固定支撑板的高度差